最近机制砂大热，小编收到很多用户留言说想上条制砂生产线，故本文总结了制砂工艺布置流程需考虑的几个方面，包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产出等，以及制砂生产线（https://www.chinahxjq.com/gb/53.html）主要设备的选型。
人工机制沙厂冲击式破碎机厂家选择方向
冲击式破碎机厂家（https://www.chinahxjq.com）所配置的制砂机生产工艺流程必须充分考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。根据所需处理的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，设计出一个较佳的工艺布置流程。工艺布置流程一般按下面几个原则考虑：
1、破碎比
衡量破碎机破碎效果，常用破碎比这个概念，破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，破碎比的计算方法有多种：
1）用破碎前物料最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算；
2）用平均粒度来计算。
由于破碎比是确定破碎段数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎段数就越多，但从破碎比角度看，粗碎应选择破碎比i=3~5，中碎选择破碎比i=4~5，细碎应选择破碎比i=5~8。只有这样才能尽可能发挥各级设备效能，从而获得较佳的破碎工艺方案。如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。
2、生产规模
机制砂加工系统规模越大，其经济性是首先指标，由于可供选用的设备型号较多，故有多个方案出现，通过相互比较，以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案，这样可节约投资，降低生产成本，带来的经济效益是十分可观的。但当其加工系统规模较小时，首先考虑的是流程简单，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。
3、产品的粒形与粒度
产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，而且还要求粒形为立方体。但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能有关，当然与所破碎物料的性质也有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。
4、破碎设备性能
破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言：
具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数；
带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少；
旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多；
立式冲击破碎机（https://www.chinahxjq.com/news/n1075.html）中“石打石”机型的粒形较好的，但制砂效率不如“石打铁”。
好的冲击式制砂机生产的设备实力更强
1、成品粒型好，易损件损耗低
经VSI冲击式制砂机粉碎后的产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小，是砂石料整形机，易损件采用优质的耐磨材料，少量用特硬耐磨材质制成，重量轻、便于更换。
2、制砂、整型同时进行
在制砂的过程中，对机制砂进行整形，砂子的粒度更加的均匀，片状砂的含量极少，更更加的受市场的欢迎。
3、优化设计，更大产量
组合式抛料头设计，再加上经过优化设计后的深腔型转子，使物料通过量提高，内部更流畅的曲线形设计，增加机器产能。
4、环保达标、绿色生产
配置先进收尘、降噪装置，利用设备之间的距离与空间，融合压电式主动隔振系统，多管齐下，力求环保低污染，投产更放心。